回收二手化工食品降膜蒸發(fā)器料液在降膜蒸發(fā)器中膜的形成與升膜式蒸發(fā)器不同，如下圖所示，在降膜蒸發(fā)器頂部設(shè)有料液分布器，其作用是將進料均勻的分配給每根降膜管，保證每根降膜管中的料液以液膜的狀態(tài)沿著管壁向下流動。料液在降膜管中的流動是在重力及二次蒸汽流的作用下進行的。由于不是二次蒸汽克服料液自身的重力推動向上成膜，而是料液邊向下流動邊蒸發(fā)，在降膜管底部，料液與二次蒸汽基本完成了分離，因此二次蒸汽夾帶料液的現(xiàn)象大大改善，料液在加熱管中布膜及蒸發(fā)更加穩(wěn)定而有序。降膜管的長徑比在100-250之間，管徑一般在38-50mm之間。

系統(tǒng)組成：

   系統(tǒng)包括蒸發(fā)器、分離器、冷凝器、真空及排水系統(tǒng)、各效料液、輸送泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等。

技術(shù)特點：

  目前，實際中應(yīng)用最為廣泛的是降膜式蒸發(fā)器。這是因為降膜式蒸發(fā)器加熱溫度低，蒸發(fā)速率快，換熱系數(shù)大，物料在設(shè)備中停留時間短，節(jié)能效果好。

   ● 蒸發(fā)溫度低，可達45-55℃，特別適用于不易結(jié)垢、易蒸發(fā)或熱敏性強的物料；

   ● 濃縮比大，濃縮時間短（6-10min），可以做到一次降膜蒸發(fā)即可完成濃縮；

   ● 泵的流量比較小，裝機功率小，電耗低；

   ● 料液在蒸發(fā)器底部*行汽液分離，再進入分離器分離，強化了分離效果；

   ● 蒸發(fā)器頂部設(shè)置布膜裝置，可確保料液在蒸發(fā)器膜管內(nèi)均勻分布，形成膜狀，傳熱系數(shù)大，蒸發(fā)效率高，可防止“干壁"現(xiàn)象；

   ● 加熱管內(nèi)沒有液柱產(chǎn)生，不存在因液柱靜壓而產(chǎn)生的溫度損失，各效僅需在較低的傳熱溫差（5-9℃）下即可運行，傳熱效率高，蒸發(fā)強度大；

   ● 經(jīng)特殊設(shè)計可實現(xiàn)切換改效，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)；

   ● 設(shè)備內(nèi)配CIP清洗管路，可實現(xiàn)就地清洗；

回收二手化工食品降膜蒸發(fā)器各種降膜蒸發(fā)器的類型：

1、 管式降膜蒸發(fā)器

  管式降膜蒸發(fā)器是將料液從降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布器均勻分配到各換熱管內(nèi)，在重力及氣流作用下成均勻膜狀自上而下流動，流動過程中被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，分別排出二次蒸汽及濃縮液。

2、 板式降膜蒸發(fā)器

  板式降膜蒸發(fā)以中空板片作為換熱元件，液體經(jīng)加熱器組上部的布液器，在每張板片外表面形成液膜依靠重力向下流動，流動過程中被板腔內(nèi)的加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的二次蒸汽進入殼體，經(jīng)霧沫分離后排出，濃縮液進入殼體底部后排出。

3、 強制降膜蒸發(fā)器

 強制降膜蒸發(fā)器，是在普通的降膜蒸發(fā)器中加入大流量循環(huán)泵，以提高液膜厚度，減少結(jié)垢，可減少和防止“干壁"現(xiàn)象。

4、 MVR降膜蒸發(fā)器

   料液從蒸發(fā)器頂部加入，在重力作用下沿管壁呈膜狀流下，在此過程中料液不斷被蒸發(fā)濃縮，在換熱器底部得到完成液。產(chǎn)生的二次蒸汽在分離器中分離后，進入MVR壓縮機，經(jīng)壓縮做功后，二次蒸汽的溫度和壓力上升，又作為新的熱源加熱原料液。

應(yīng)用范圍：

降膜式蒸發(fā)器具有加熱溫度低，蒸發(fā)速率快，物料在設(shè)備中停留時間短，節(jié)能效果好等特點，目前已廣泛應(yīng)用在食品、乳品、輕工、化工、制藥等行業(yè)，如果蔬汁、牛奶、蛋品、糖液、維生素C、膠原蛋白、中藥、造紙黑液等物料的蒸發(fā)濃縮，也特別適合熱敏性物質(zhì)的蒸發(fā)濃縮。